1. تكييف البلاطات: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البلاطة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرمل الناعم لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. كما يتم تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البلاطة مسبقًا بشكل كافٍ عند درجة حرارة منخفضة قبل درفولتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والمسودة وسرعة التشكيل التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء فيما يتعلق بخصائص المادة. تشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الفجوة والفراغ، وكشف أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المروحة على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يمتلك الخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح، بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل لتجنب عملية التلدين.
5. الفحص: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد لإجراء الاختبارات لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. كما يتم فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.